如今，组装线不再只是实现运输的功能，更多的是完成产品的整体组装过程。当然，任何机器与同类型的其他机型相比，必然有优缺点，所以自动组装线更胜一筹。缺点有哪些表现形式？下面就给大家说说组装线的优缺点。

集成工艺更先进，可以满足更多岗位同步生产的需求。生产线上设置了大量工作站，完成不同的工作环节。

同时组装线可扩展性强，可根据工厂需要调整长度。比如自装设备，前期流动距离短，后续工序增加，那么原来的生产线肯定不能设置那么多工位。如果站位设置的过于密集，肯定会影响到彼此的操作。因此，如果后期制作过程增加后设备的长度可以延长，当然前提是主机的运行须能够承受后期增加长度的审查。这就是为什么建议在前期安装时选择功率较大的主机，这样后期增加后只需要增加生产线的长度，而不必再次更换主机。

其次，组装线投产后，可以更大限度地节省人工成本。过去缺乏智能化的流转设备，导致批量生产商品需要大量人工，人工成本高。同时，由于部分临时招工人员没有接受过专业培训，生产水平参差不齐，导致部分商品无法通过检验规范，不得不返工。智能化生产可以节省生产所需的劳动力，同时更好地保证产品生产质量的均匀性，更有利于全面质量管理和生产效率的提高。

很多公司都有组装线，好的确实能够发挥出特别高的工作效率，除了自身的质量，售后和维护也是必不可少的。如果损坏或停止运行，一般是由毛呢布料引起的？下面就自组装线定制和大家一起分析分析：

在临时运行过程中，或多或少会出现损坏或停止运行的情况。在这种情况下，通常是对那些因损坏而不能正常工作的设备进行维修。

维修不同于设备的维护，主要是修理和更换磨损或损坏的零件，使其恢复技术性能和使用能力，保证正常功能。自然物理磨损的维修一般称为正常维修，而突然损坏的维修称为非正常维修。是为了恢复流水线设备的功能，也是组装线管理的一个重要环节，以部分补偿物理磨损。

组装线在使用过程中，零件会逐渐磨损、变形、断裂、腐蚀等现象，称为物理磨损。所用材料和各部件的工作不同，在一定时间内产生的磨损程度也不同，使机械的技术状态逐渐恶化，使其不能正常运转，造成停机，甚至失效，造成机械事故。